Análise CS / ONH (CS / ONH)

G8 GALILEO

Analisador de última geração, projetado para determinação automática e precisa de O / N / H

O sistema mais versátil disponível

Capacidades de detecção de espectrometria de massa

HerostageG8GALILEO

Destaques

Alta tecnologia projetada para precisão @ alto rendimento

ppb (ng/g)
Limite de Detecção
Todos os detectores de última geração usados no G8 GALILEO são equipados com canais de referência internos para máxima estabilidade e permitem limites de detecção em uma faixa de sub-ppm (com base na massa de amostra de 1g)
3+ analisadores
Em um único sistema
Se a tarefa é análise O / N / H com detecção real de H2 por TCD, determinação confiável de sub-ppm de H em Al de alta pureza, hidrogênio difusível e residual em soldas ou análise de inclusão de argônio de matéria-prima em pó para fabricação de aditivos, ou em partes finais: o G8 GALILEO pode ser equipado para atender quase todos os desafios analíticos.
0-100 amu
faixa m / z do espectrômetro de massa (MS)
O MS de nível industrial é feito sob medida para detecção de hidrogênio e argônio, equipado com uma fonte de íons otimizada e detector de channeltron. Com um sistema de entrada de gás extremamente eficiente, ele oferece limites de detecção na faixa inferior de ng / g, equivalente a uma densidade de partícula de algumas moléculas.

Combinando o melhor método ONH - fusão de gás inerte - com os sistemas ONH ideais: G8 GALILEO e G8 GALILEO MS

Temperature matters: Melting points of common metals and their oxides, nitrides and hydrides

Com os analisadores G8 GALILEO, a Bruker é a única empresa a oferecer soluções ONH totalmente integradas, combinando os benefícios de vários sistemas dedicados, sem qualquer compromisso analítico ou limitações técnicas. O G8 GALILEO aplica o Smart Molecule Sequence ™ para medição direta de todos os gases emitidos e informações reais 1: 1 - sem transformações químicas, correções matemáticas ou algoritmos não publicados. FusionControl, a medição contínua da temperatura sem contato da amostra garante a temperatura de análise correta, evitando a formação de produtos interferentes e aumentando a estabilidade e o tempo de atividade.

Opções para amostra automática e manuseio de cadinho, limpeza de eletrodo e calibração automática de dose de gás estão disponíveis. Quando equipado com o forno IR exclusivo do G4 PHOENIX, realiza medições confiáveis de hidrogênio difusível, residual e total e está em conformidade com os padrões ISO 360 e AWS A4.3 para soldagem.

Principais benefícios:

  • Forno avançado de eletrodo resfriado a água com FusionControl, porta de amostra resfriada a água, filtro de poeira de alta capacidade, seguido por filtragem de partículas em linha eficiente
  • Smart Molecule Sequence ™: medições diretas e não adulteradas de todos os gases emitidos por detectores de última geração com canais de referência
  • Limpeza automática do forno, cadinho e manuseio de amostras disponíveis
  • Fornalha IR externo exclusivo para determinação de hidrogênio difusível disponível
  • Calibração de gás automática e confiável com 10 volumes diferentes disponíveis
  • Espectroscopia de massa de dessorção térmica (TDMS) e análise de inclusão de argônio disponível por acoplamento MS

Características

Benefícios

Por que preciso da análise de fusão de gás inerte?

Os três não metais Oxigênio (O), Nitrogênio (N) e Hidrogênio (H) determinam a qualidade, vida útil e propriedades mecânicas de todos os materiais metálicos. Ao contrário dos componentes de ligas metálicas, a quantidade de O, N e H às vezes muda consideravelmente ao longo de toda a cadeia do processo, desde a produção de matérias-primas até a conclusão do produto acabado. Semelhante se aplica às inclusões de argônio, introduzidas em nível de traço durante a produção de pó de metal por atomização que permanecerá no produto final.

A aquisição de informações cinéticas sobre o hidrogênio difusível e seus mecanismos de dano são outros exemplos com antecedentes reais, como o desenvolvimento de novas gerações de aços de alta resistência, materiais adequados para armazenamento de hidrogênio ou implantes biomédicos.

Aplicações

G8 GALILEO Aplicações

Ferro, aço, cobalto, níquel, ligas de ferro

A determinação da quantidade de oxigênio e nitrogênio é crítica durante o processo de fabricação do aço, o ajuste final da liga por adição de ferroligas, mas também para a produção de ligas à base de níquel e cobalto. O G8 GALILEO combina a facilidade de uso e a robustez para fornecer resultados rápidos e precisos de oxigênio e nitrogênio para o Controle de Qualidade e de Processo nesses processos de produção.

Produção de Cobre

O fator de qualidade mais importante ao classificar o cobre é o nível de impurezas residuais, principalmente o nível de oxigênio. Altos níveis de oxigênio aumentam a tendência à fragilização por hidrogênio e falha intergranular. O Smart Molecule Sequence ™ garante que o G8 GALILEO analise o oxigênio com alta confiabilidade e baixo custo de propriedade, enquanto a análise simultânea precisa de oxigênio e hidrogênio está disponível em configurações de elemento duplo com FusionControl.

Titânio, zircônio e outros metais refratários

O titanio combinado com elementos科莫aluminio, vanádio, molibdênio produz ligas de baixa densidade e alta resistência com excelente resistência à corrosão. Essas ligas de alto desempenho usadas no espaço, aviação, militar, nuclear, biomédica e outras aplicações exigentes são afetadas por seu conteúdo de oxigênio e nitrogênio, mas a especificação mais crítica é o conteúdo de hidrogênio que leva à precipitação de hidreto e subsequente craqueamento. O G8 GALILEO está preparado para atender às necessidades dessas exigentes indústrias.

Processamento de metal

De aço inoxidável, alumínio, cobre, níquel, titânio a zircônio e outras composições de metal especiais, o G6 LEONARDO oferece conhecimento vital sobre a composição de materiais químicos para todas as tarefas de processamento de metal exigentes nas indústrias de aviação, espacial, automotiva, biomédica, eletrônica e similares.

Alumínio e Magnésio

O oxigênio e o hidrogênio desempenham um papel dominante durante a produção e processamento desses metais leves reativos. O oxigênio forma inclusões refratárias insolúveis, ao passo que o hidrogênio, dissolvido no líquido derretido, fica preso durante a solidificação, criando vazios e bolhas preenchidos com hidrogênio. Com seu FusionControl e SampleCareTM exclusivos, o G6 LEONARDO é uma ferramenta de controle de qualidade ideal para a indústria de produção de alumínio.

Materiais Magnéticos

A evolução dos ímãs permanentes de alta resistência está relacionada à aplicação de metais de terras raras. Os ímãs sinterizados de Nd-Fe-B mostram uma alta tendência de absorver hidrogênio, levando à fragilização fatal do hidrogênio. Na verdade, o hidrogênio é um agente vital no processo de fabricação, mas também durante a reciclagem do metal de terras raras, enquanto o oxigênio reduz a eficiência magnética. O G6 LEONARDO é uma ferramenta econômica e fácil de usar para o controle do processo em ambos os elementos durante todas as etapas de produção.

Metalurgia do Pó e Fabricação de Aditivos

Os pós metálicos usados na manufatura aditiva e outros processos metalúrgicos do pó são materiais de alta pureza com propriedades de partícula estritamente definidas. Sua grande superfície específica os torna suscetíveis ao “envelhecimento” por oxidação / umidade ao longo da cadeia de produção, com conteúdo de oxigênio e hidrogênio dominando a taxa de rendimento e a qualidade do produto. O G6 LEONARDO pronto para usar atende às necessidades de tais aplicações industriais emergentes.

Vidro e Cerâmica

De materiais refratários da indústria a cerâmicas de alto desempenho em eletrônica ou em corte de metais, os óxidos, nitretos e carbonetos refratários são amplamente utilizados. As propriedades únicas do vidro e da cerâmica são influenciadas de maneira fundamental pelo nível de oxigênio, nitrogênio e hidrogênio presentes no processo ou no produto final. Com SampleCareTM, FusionControl e sua robustez, o G6 LEONARDO é uma excelente ferramenta para a análise rápida de matérias-primas, intermediários e produtos finais.

Welding and allied Processes

Bruker’s unique G8 GALILEO IR is supported by ISO 3690 and AWS A4.3 and enables a rapid assessment of diffusible hydrogen levels introduced during welding. Because of its speed, it enables pre-welding experiments on test samples, helping the welding industry to avoid costly failures.

Espectrometria de Massa de Dessorção Térmica

espectroscopia de马萨德dessorcao termica (TDMS) com rampas de temperatura fornece informações cinéticas como a energia de retenção do hidrogênio dentro de uma estrutura metálica. Termos como hidrogênio difusível, fracamente ou fortemente preso e quimicamente ligado podem ser diretamente correlacionados com a energia de ativação fornecida. O G8 GALILEO MS exclusivo de Bruker é capaz de analisar hidrogênio ou isótopos como o deutério em concentrações de alguns ng / g. Isso permite investigações precisas do mecanismo necessário para o desenvolvimento de novas gerações de ligas ou ligas adequadas para armazenamento de hidrogênio.

Especificacoes

G8 GALILEO Especificações

Specification Benefit

Detectors

Oxygen
Nondispersive IR absorption of CO, no moving parts, dual-range detectors with reference beam and on-board linearization Reliable, maintenance-free performance without drift
Nitrogen and Hydrogen Thermal conductivity detector with reference channel and adjustable gain amplifier Reliable, adjustable ranges, drift free
Argon and Hydrogen Mass spectrometer 1-100 amu, single quadrupole, optimized EI source and channeltron detector Unique mass spectrometry performance, sensitivity: a few molecules
Carrier Gases He (O, N), Ar (O, N), N2 (H) each 99.995 % purity (99.9990 % for trace analysis) Flexible carrier gas choice without compromises
Calibration Gas Pure gases or certified mixtures (99.999 % for each compound), 10 individual volumes in the gas dose device to cover a huge range Easy, precise gas calibration without standards, directly tracable to fundamental
parameters (pressure, temperature, volume)
Sample Dimensions Electrode Furnace: 8 x 8 mm cross section (pieces, chips, pins, granules), sample ports available for special applications
Cooling Water Electrode Furnace: 4 l/min at 3 bar supply pressure IR Furnace: 1 l/min at 3 bar supply pressure, 15 – 20 °C inlet temperature, 100 – 240 V / 50 – 60 Hz Fits on every usual tap water line, tap water-saving design with solenoid valve, chiller also possible

Power Supply

G8 GALILEO
400 – 480 VAC (± 10 %), 50 – 60 Hz, 32 A, 7 kVA, 1 Phase plus N or 2 Phase, grounding wire
Mass Spectrometer (MS) 230 VAC, 50 – 60 Hz, 250 VA Flexible, worldwide power and current configurations
External Infrared Furnace 230 VAC, 50 – 60 Hz, 1,500 VA Flexible, worldwide power and current configurations
Dimensions and Weight
G8 GALILEO 80 x 60 x 83 cm (W x D x H), ~130 kg*)
Mass Spectrometer
63 x 64 x 48 cm (W x D x H), ~60 kg
External Infrared Furnace 48 x 66 x 30 cm (W x D x H), ~15 kg
*) Depending on configuration

Webinars

Apoio

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