加法制造

汽车和航空航天公司在确保产品可靠性和安全性的同时，不断地在提高能源效率和设计灵活性、降低生产和服务成本、缩短制造周期方面展开竞争。bob电竞官方网站对于这些公司中的许多人来说，增材制造(AM)似乎是满足所有这些市场需求的解决方案。最迅速出现和流行的金属AM工艺是基于粉末床:金属粉末通过熔化或烧结形成固态。常见的熔化技术包括扫描激光(直接激光选择性熔化，DLSM)或电子束(电子束熔化- EBM)在“打印机”的粉末床的后续金属粉末层，以建立最终完成的AM部分。这种技术也被称为粉末床聚变或LPBF。另一种AM技术是vat光聚合，占AM材料使用的近50%。大桶光聚合是将大桶中的液体光聚合物通过光活化聚合进行选择性固化的过程。

然而，许多公司发现，从原型到生产AM是具有挑战性的。为了获得无缺陷、可重复的结果，需要AM独有的过程描述和QA/QC控制。布鲁克拥有无与伦比的经验和广泛的解决方案，以帮助最大化AM利润。

正确指定和监控AM过程中使用的原材料的化学和机械性能是绝对关键的。bob综合游戏夹杂物、空隙、孔隙变化以及机械性能(硬度、脆性)的变化都可能是由于合金/混合物使用不当以及来料、储存和回收粉末的污染造成的。

AM印刷过程本身，如果不适当的特征，也可能是一个广泛的缺陷的来源。需要在扫描速度、激光或电子束功率、光束入射角、粉末床周围的热负荷、粉末粒径和床层厚度之间找到最佳平衡。对于还原型光聚合，不仅混合物的组成对结果有重要影响，而且固化动力学对结果也有重要影响。为了在生产期间和完成后的步骤(热处理- hip，铣削和研磨/抛光，UV固化)中描述AM过程和监控见证样品，布鲁克提供了无与伦比的尺寸，化学和机械测试和分析的产品套件。