机械分析

局部机械性能可以在确定薄膜和涂层的寿命和性能方面发挥重要作用。因此，在相关环境和操作条件下对这些机械性能的知识和监测对于确保一致，可靠的工程性能和增强产品存活至关重要。

基于纳米狭窄和微观的技术 - 具有高精度的原位测试定位和用于去除底物效果的专利模型 - 允许内在定量测量薄膜局部区域的模量，硬度，断裂韧性，蠕变，应力弛豫和粘弹性性能在一系列环境条件下的涂层系统。此外，高精度原位压痕测试允许真正观察小体积和微妙的表面变形，即使在极端和技术上要求的操作条件下，对热漂移的灵敏度降低。

高精度定位的摩擦学测试可以产生有关薄膜和涂层系统的变形和故障机制的关键信息，产生对提高最终产品性能和生产效率至关重要的数据。这通过对简化的开发，优化和实施新胶片和涂层技术的划痕测试来实现纳米级至微观摩擦学摩擦学特性。纳秒和微米划痕测试允许高精度地定量测量局部摩擦学性质 - 包括摩擦系数和磨损率 - 以及涂层/衬底界面粘附，临界划痕力，临界载荷和分层力。先进的纳秒技术和技术不仅能够发现导致损坏或失败的条件;定义用于重复划伤样品表面的测试协议具有定义的正常负载也能够实现往复磨损测试。

这种类型的高精度性能评估材料在划伤负载条件下的原位原位也建立了对薄膜和涂层性能关系的重要理解，并使研究人员能够全面了解在薄膜和涂层中的微观结构和界面特征，以驱动增强整体涂层性能。

将超薄（<50nm）和薄膜（50nm至500nm）的成功整合到可用产品需要能够精确且可靠地测量薄膜的机械，摩擦学和界面性能厚的薄膜。然而，有关压痕和划痕深度津贴的普遍指南可能是具有挑战性的，特别是当膜厚度低于200nm时。

纳米茚和纳秒测试提供了一种理想的手段，用于直接和连续地测量新型超薄和薄膜的关键机械和摩擦学性质。在这些情况下，刚度，深度，负载曲线，屈服强度和本征弹性模量的表征 - 以及检测在相关的环境和操作条件下，可以在相关的环境和运行条件下进行微妙发作。此外，这些技术和技术使得能够精确地定量测量时间和温度依赖性机械性能所必需的力灵敏度，位移灵敏度和控制算法。